空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”，是工业生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。

蒸发式空冷器主要由风机、喷淋水管道泵、冷却水管束、喷头、填料(收水器,用以减少喷淋水的飘逸损失)底部水槽等组成。管道泵将空冷器底部水槽中的水输送到喷淋水分配器,再由分配器将冷却水向下喷淋到冷却水管束表面,喷淋水自上而下逐层滴落,在管束外侧形成水膜实现与循环水的换热,而后汇集进入底部水槽,完成喷淋水的循环利用。由于工业循环水本身含有大量的钙离子,存在着结垢腐蚀倾向，运行一段时间后,空冷器铜冷却管束表面出现结垢、腐蚀现象,局部管段也会出现垢层。再加上药剂的投加不合理,净化、加药设备不完善,造成磷酸盐等离子含量增大后形成沉淀、结垢。最终导致水、电资源的消耗量加大，增加生产成本。水垢的形成及危害具体表现为：

1.造成蒸发式空冷器散热能力严重降低。原有喷淋补水未经任何缓蚀阻垢、杀菌灭藻处理,由浮球阀控制补水量维持水槽内正常水位,缺多少补多少,喷淋水浓缩倍数过高,水体颜色异常、有异味,垢层沉积速度最快可达到1mm/d。水槽内沉积物没有去除的通道,不断积累,运行中被搅动起来增大了悬浮物浓度,随水泵循环喷淋,部分沉积在冷却管道表面,影响冷却管的散热。

2.造成蒸发式空冷器的能耗增大。生产中,在铜冷却管外表面形成薄垢很难避免,但垢层较厚时热阻增大,垢的热阻是黄铜的几十倍甚至上百倍,而且由于水垢表面的凹凸不平也严重阻碍了喷淋水流形成水膜,减少了喷淋水与软水的换热面积,从而造成循环水散热困难、能耗增大。

3.造成喷头堵塞、布水不均匀。蒸发式空冷器的喷头采用了压力流反射喷溅型,在水质洁净的情况下能够实现均匀布水,以水膜状呈锥形分布,但是该种喷头内径只有20mm,而且中间有间隔,溅水盘间距小,受结垢、杂物堵塞等因素的影响,容易堵塞,使喷头喷水量减少,从而使喷淋水量普遍降低或局部降低最终造成喷淋冷却布水不均匀，影响换热效果。

4.垢层还存在垢下腐蚀。结垢部位易发生电化学腐蚀,造成蒸发式空冷器冷却管泄漏、框架损坏等。

某钢厂采用蒸发式空冷器作为高炉循环水系统的主要降温装置。由于结垢部位产生电化学腐蚀,造成空冷器冷却管的钢结构框架损坏;每月需要将蒸发空冷器内的水排空,再补入新的工业水,并且在运行中还需不停地补充新水,以维持系统水质稳定,导致水、电资源的消耗量加大，增加了经济成本。每年需要2-3次定期停机酸洗、人工除垢才能保证机组正常运行，既影响了安全生产，也对环境造成污染。

今年年初，该厂与我司达成采购意向。经我司技术人员现场调研后，本着为企业节能降耗、安全生产的理念，贵司采购了三台CNF-150 “磁翼龙”除垢器，安装在钢厂空冷器冷却水入口处。在连续运行一定周期内，管内旧垢开始疏松，片状脱落，裸露出金属原体。

经过检测，“磁翼龙”除垢器除垢效果明显，还能杜绝安全隐患发生。目前运行快一年，该设备运行状态良好，无任何故障。其除垢效果明显达到了节能环保创收目标，为该厂的可持续发展提供有力的支持。